混凝土不得在运输过程中加水搅拌。混凝土出机温度不宜低于10，其运输设备应有保温措施，且应更大限度地缩短运输时间，入模温度应不低于5。混凝土运输车应有搅拌装置，且罐体应有防晒措施。混凝土在运输过程中应慢速不间断地搅拌，并更大限度缩短运输时间。
　　波纹管卷出后，应检查管子扣边是否有切边、压裂现象，并切下一段，用手钳撕开扣边，检查扣合情况。金属波纹管生产检验冬期拌和混凝土时应严格控制混凝土的配合比和坍落度，集料不得带有冰雪和冻结团块。投料前，应先采用热水或蒸汽冲洗拌和机拌盘或鼓筒。

　　电机采用无级变速，出管率高，经久耐用。混凝土浇筑应选择天气晴好的日子，并保证降温前完成，同时应进行保温养护，在混凝土强度达到设计要求前不得受冻。雨期金属波纹涵管施工措施：检查金属波纹管成品时，可用400mm长的管子撕开钢带扣边一人拉住管子，一人用手钳拉住钢带，当拉开扣边时，无撕裂响声，并检查折边处，无损撕开现象。
　　增加砂、石料含水量检测频率，及时调整混凝土配合比，保证混凝土拌和质量。焊接时环境温度应不低于-20，且应采取防雪、挡风等措施，减少焊件的温度差。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。钢波纹管的生产加工流程热期混凝土施工时，应对拌和用水采取降温处理措施，以控制混凝土灌注温度在30以下，并应考虑高温对混凝土塌落度损失的影响。
　　加料顺序应先为集料、水，稍加搅拌后再加入水泥，且搅拌时间应比常温时延长50%。如条件具备，应遮盖防晒，降低模板和钢筋温度；亦可在模板和钢筋上洒水降温，但在浇筑混凝土时模板内不能有积水或附着水。混凝土运输车辆要有保温措施，尽量缩短砼的运输时间。
　　应对金属波纹涵管等加强覆盖，防止锈蚀。进行金属波纹涵管连接时，应设临时防雨棚，防止被雨水侵蚀。直径1-4米的金属波纹管可以直接使用金属波纹管成型机将直径1-4米的金属圆筒进行加工，加工成为波高25-55mm，波距125-200mm的金属波纹管。
　　雨期施工应提早安排，尽量安排在降雨来临前完成，基坑周边有防水设施，防止周边水流入基坑内。热天气金属波纹涵管施工措施：更大直径的金属波纹管可以先对板材进行压波处理，经过多辊金属波纹板成型机的辊压，可以先制成固定波高、波距的金属波纹板。
　　生产的钢波纹管主要应用于后张法的预应力混凝土桥梁、大型建筑等工程中的预应力成孔。该机体积小、结构紧凑、效率高、操作维护简单，适于工地或工厂集中使用。金属波纹管质量符合JG225-2007《预应力混凝土用金属螺旋管》标准要求，且密封性能好，便于施工。想了解更多关于钢波纹涵管厂家的新闻动态请点击：http://www.gsgbwg.com/